日用塑料製品定製塑（sù）料在生產中的現象
1、雜質（zhì）顆粒：雜質首要來自原資猜中的（de） CCR、CaCO3，來自安靖劑的雜質很少：鈣鋅（xīn）係中少，鉛係中多點。結團：押出溫度過高，風冷機降溫功率低，導致（zhì）結團。押出溫度正常，呈現結團一般是與原資猜中的安靖劑有聯係，結團與操作有關，可（kě）通過調控（kòng）溫度來避免。
2、色差（chà）：人為因素----配色不均勻或未按規範下料。材料有關；安靖劑很差，在配色過程中不斷拌（bàn）和升（shēng）溫，塑料顆粒劣化變黃。氣孔：人為操作原因－加工溫度過高，外滑劑缺乏，低（dī）分子量物質氣化。機台原因－押出過程中，物料夾藏的空（kōng）氣被擠出，機台排（pái）氣欠好會引起小氣孔。
3、膠化（huà）不良：與機台、操作（zuò）溫度有關。外觀：粗糙與材料：CaCO3 粒徑（jìng）不穩定（dìng）過大，重鈣 2500 粒徑在 1.5um 以下。人為操作（zuò）：滑劑份額過（guò）低。無光澤：膠化溫度過（guò）低，膠粒霧（wù）麵無光澤。
4、製品庫存改動反常原因（yīn）：變（biàn）色：安靖劑的耐候性差，即隨天氣改動而改動反常。淅出：原材料（liào）方麵－滑（huá）劑，包含安靖劑裏的滑劑，作為可塑劑運用的氯化石臘 P－52 也易分出，現在已被阻止運用。
5、吸濕：與時節特別是夏天的梅雨天氣有聯係，膠粒中硬（yìng）脂（zhī）酸鈣、CCR 中的 CaCO3 吸（xī）水份較凶狠。若膠粒濕潤不利於（yú）二次（cì）加（jiā）工會有氣（qì）孔（kǒng）。可以采納一些方法避免吸濕：待膠粒充沛（pèi）降溫後再裝袋，進行防（fáng）潮包裝處理（lǐ）。
6、防銅鏽：在未處理的銅線被塑料顆粒外披料包覆有發現銅氧化現象，原因在於安靖劑的酸堿度偏（piān）酸，一般要求在中性。當然銅線不（bú）是決對的呈圓柱狀（zhuàng）包覆中混有空氣也是有可能的。老化：安靖（jìng）劑的耐老化性差。
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