定製塑料件顆粒加工的穩定性
塑料顆粒（lì）的上色（sè），一般是本體上色（sè）而非表麵塗色。因而無論運用色粉、色膏，仍是用色母粒使（shǐ）PVC上色，前提條件是需要使PVC樹脂處於熔融狀態，從而（ér）使上色劑能（néng）均勻分布在熔體中。但是在這樣的加工條件（jiàn）下（xià），上色劑本身可能會發生化學的或顏色的（de）變化（huà）。如某些（xiē）偶氮顏料的耐熱性較差，會發生分解成相應的（de）色酚和色基，使色相發生變化。上色劑中的某些成分可能會促進PVC樹脂的降解，如鐵（tiě）離子和鋅離子是PVC樹脂降解（jiě）反響的催化劑。因而運用氧化鐵（紅（hóng）黃棕黑）顏料或氧化鋅、硫化鋅和立德（dé）粉類白顏料會下降PVC樹脂的降解產物發生效果，一方麵色料褪色，其他一方麵促進PVC樹脂（zhī）的降解。上色劑用於絕緣（yuán）資料上色時，應當考慮所用（yòng）上色劑的電功用。其影響（xiǎng）首要體現在被上色資料的體積電阻、介電常數及擊穿頻度上。前兩項（xiàng）與上色劑在被上色體中的鬆散程度有關。通常PVC樹脂中加入上（shàng）色劑後，總會（huì）或多或少的下降（jiàng）其電功用。其間影響的（de）程度，以黑色和白色為小，黃、紅、橙和一些綠色居中，其他顏色則較大。其他還與顏料中的水溶性電介質及含濕量等有關。一般純（chún）度（dù）高的，水溶性電（diàn）介質少的，含濕量低的（de），其體積電阻較高。上色劑的介電常數對通訊電（diàn）纜尤為重要。相鄰絕緣層之間所用（yòng）的上色（sè）劑的介電常數之差低於百分之一，否（fǒu）則會發生竄線等現象影響信息傳輸的質量。此外若上色劑鬆散不良，某（mǒu）些當地存在較（jiào）大的上色劑顆粒，通（tōng）電時易被電流擊（jī）穿，造成漏電，嚴重影響其絕緣（yuán）功用。
以上就是定製塑（sù）料件帶來的全部內容，如需了解定製塑（sù）料件詳情請重視官網。
