汽包是（shì）加熱、蒸發、過熱三個環節的連續樞紐，有一定（dìng）的儲（chǔ）水能力。可以緩解負荷波動對氣溫氣壓的影響，減少鍋爐斷水時對鍋爐的危害。1、汽水匯集；2、汽水分離；3、爐水分配；4、保證自然循環的（de）正（zhèng）常建立（lì）和運行

　　汽包對於電站鍋爐是重要的設（shè）備，在鍋爐汽水係統中是一個樞紐，起著承上啟下的作用。下麵就汽包的作用和結構進行逐步講述：4U6g3b.G$s；P2N

　　1.汽包的作（zuò）用：  9h-O1？7M-v8s

　　⑴連接受熱麵管子與管道

　　如圖所示，水冷壁、下降管、分別連接於（yú）汽包，形成了自然循環回路（lù）；省煤器出口與汽包連接；汽包出（chū）口與過熱器（qì）連接。汽包成為水冷壁、省煤器及過熱器（qì）的連接（jiē）中心。此外，還（hái）有一些輔助管道與汽包連接，如給水管、事故放水管、加藥管、排汙

　　管和蒸汽淨化（huà）等（děng）裝置。3V$g%t(g:D'q7_&F

　　⑵增加鍋爐的蓄熱量(P0E6K6h5@:q6~!@  j3I(K

　　汽包（bāo）、下降管、水（shuǐ）冷壁、聯箱等金屬和鍋內儲存的爐水在一定的溫度下具有的熱量稱為鍋（guō）爐的蓄熱量。當鍋爐輸出的熱量大於輸出的熱量時，鍋爐就自發釋放部分蓄熱量補充輸入熱量的不足，以快速適應外界負（fù）荷的需要；反（fǎn）之，當鍋爐增加（jiā）蓄熱（rè）量時就吸收部分多餘的（de）的輸入熱量。鍋爐的蓄熱量的（de）變化的靠鍋爐汽壓的變化來實現的。蓄熱能力大的（de）鍋爐具有較好的負荷調節特性。

　　⑶汽水分離

　　由水（shuǐ）冷壁進（jìn）入汽包的汽水混合物，利用汽包內部的蒸汽空間（jiān）和汽水分離裝置進行汽水（shuǐ）分離，使離開汽（qì）包的飽和蒸汽的水分（fèn）降到低值。超高壓的鍋爐汽包內部還裝有蒸汽清洗裝置，利（lì）用給水清洗蒸汽，減少（shǎo）蒸汽直接溶解的鹽分。(~0Q.j5w$F3w7A:o/\

　　⑷其（qí）他

　　利用汽包水空間對爐水加藥、排汙，進行爐內水處理。

　　2.鍋（guō）爐（lú）汽包的設計參數（shù）：5`6~0T+^&u7L)~/@(r:i

　　直徑：1600mm

　　壁厚：80mm

　　長度（dù）：13700mm

　　材質：BHW-35（原西德產）

　　中心線標高：44.8m3|%^  |"p.F:U6y+I*C

　　正常水位：44.650m

　　工作壓力：15.2MPa

　　省煤器出口、入汽包水溫：261℃-F't*Q0F*E*m(B*k

　　水冷壁上（shàng）聯（lián）箱出口溫度：344℃0？*y1^，Z9{&D；^；^)M

　　3.汽包的結（jié）構

　　汽包是由鋼板製成的長圓（yuán）筒形（xíng）容器，由筒身和封頭組成（chéng）。筒身是由鋼板卷製焊接而成。封頭用鋼板模壓製成。焊接於筒身。在（zài）封頭中（zhōng）部留有橢圓形或圓形人孔門，以備安裝和檢修時人員進出。在（zài）汽包上開有很多管孔，並（bìng）焊上各種管座（zuò），用以連接各種管子。現在鍋爐的汽包都用吊箍懸吊在爐頂大梁上，懸吊結構（gòu）有利於汽包受熱溫

　　4.汽包內部（bù）汽水（shuǐ）分離器(u6j7T&_；n(@)M!q!H

　　如圖所示，旋風分離器是作為粗分離器，分離後的蒸汽經給水清洗，再經頂部多孔板分離（lí）器分（fèn）離後引出。#U-s#|6T&P7M&k7[/\%M7m

　　旋風分離器是由2-3mm的鋼板製成的圓筒，汽水混合（hé）物從進口蝸殼（ké）以切線方向進入旋風器，靠離心力的，作用將水滴拋向筒壁使汽與水分離，然後在旋風筒內受重力作用，蒸汽從頂部經波形板（bǎn）頂帽進入汽包的（de）蒸汽空間，水則由下部（bù）進入水空間。波形板頂帽（mào）能使蒸汽平穩的進入汽包內的蒸汽空間，同時也起汽（qì）水（shuǐ）分離（lí）的作用，能使蒸汽中攜帶的水滴進行二次分離。:s%\8z%B#A+G*E.a#q

　　旋風筒進（jìn）口管的中線高於汽（qì）包內（nèi）的高水位，這（zhè）樣可使筒內的水位低於分離器（qì）進口管的邊緣，分離器的筒底應沒入正常水（shuǐ）位下200mm，以免蒸汽由筒底穿出。為防止筒底排水中（zhōng）帶出蒸汽進入下降管，在筒底都（dōu）裝有托（tuō）盤。在汽包內頂部蒸汽引出管之前裝置（zhì）多孔板，目的是利用（yòng）節流作用使蒸汽空間的飽（bǎo）和蒸汽沿汽包長度和寬度（dù）分布均勻，提（tí）高分離效率。多孔板是由3-4mm厚的鋼板製成，孔徑為（wéi）10mm。

　　5.蒸汽清洗裝置  ~+H'l:H，l-E2w；o

　　⑴蒸汽清（qīng）洗的基本原理是讓含鹽量低的清洗給水與含鹽量高（gāo）的蒸汽相接（jiē）觸，使蒸汽中溶解的鹽分轉移到清洗（xǐ）的給（gěi）水中，從而減少蒸汽溶（róng）鹽，同時，又（yòu）能使蒸（zhēng）汽攜帶爐水中的鹽分轉移到清洗的給水中，從而降低蒸汽的（de）機械攜帶含（hán）鹽量，使蒸汽的品質得到改善。

　　⑵常見的平孔板式穿（chuān）層裝置（如下圖）9E，d5V9`.E$q

　　它由若幹塊平孔板組成，相鄰兩塊孔板（bǎn）之（zhī）間裝有U型卡。在平孔板的（de）四周焊有溢（yì）流擋板，以形成一（yī）定厚（hòu）度的水（shuǐ）層。平孔板用2-3mm厚的薄板製成，孔徑5-6mm。原理就是（shì）利（lì）用孔板的阻力，迫使蒸汽均勻通過水層（céng），進行起泡清洗，溶解蒸汽中（zhōng）的鹽分。

　　⑶蒸汽品質標準：（以我廠為例）&E1x，L0r；Q-f&d

　　含鈉量≤10μg/kg含矽量≤20μg/kg

　　⑷蒸（zhēng）汽汙染的危害：含鹽量超標的蒸汽會引起汽輪機、鍋爐等熱力設備結鹽垢，會造成過熱器（qì）熱交換（huàn）受阻，管壁超溫，排煙溫度升高，爐效降（jiàng）低；蒸汽管道閥門動作失靈、漏泄；會使（shǐ）汽輪機的蒸汽通流（liú）截麵減小，噴嘴和葉片的粗糙度增加，甚至改變噴嘴和葉片的形線，從而使汽輪（lún）機的阻力增（zēng）加，出力和效率降低；若積鹽不均勻還會引起軸係振動，甚至造成事故。由此可見蒸汽（qì）品質（zhì）對機組安全的重要性。

　　另外（wài），為了進一（yī）步的提高蒸汽品質，汽包內還裝（zhuāng）置了連續排汙管和加藥管。

　　連續排汙管（guǎn）的作用就是將汽包下部含（hán）鹽量大的爐水連（lián）續排放，使爐水經常保（bǎo）持良好的品質，從（cóng）而產生合格的蒸汽，以及有助於防止鍋內（nèi）結垢，影響爐效和安全運行。

　　加藥管的作用：*u'G3D  R+^)a

　　⑴通過磷酸鹽加藥泵向汽包內連續加入磷（lín）酸三鈉（nà），使（shǐ）之與爐水中（zhōng）殘留的鈣、鎂等雜質化合，生成疏鬆狀態的沉澱物，然後通過連續排（pái）汙管排出，以防止此類鹽類在受熱麵內形成水垢。

　　⑵使爐水堿度，Ph值適當（dāng）提高，有（yǒu）助於防止汽包、水冷壁金屬材（cái）料發生酸性腐蝕，以及（jí）減少蒸（zhēng）汽對（duì）矽酸的選擇性攜帶。9|%Q3r8{1Z+v

　　汽包是飽和蒸汽轉化為過熱蒸汽的起始點，為了保證蒸汽品質（zhì）的純淨，排汙、清（qīng）洗（xǐ）、加藥都是其保障裝置，同時，在汽包上（shàng）還安裝了安全閥和水位監視係統，為了防（fáng）止工作壓（yā）力超壓和汽包水位大幅（fú）度波動以保障汽包的正常運行。

　　汽包（bāo）直徑大、壁厚，在鍋爐進水、啟動（dòng）、停運和負荷變化時（shí）都可能發生過大的汽包上下、內外壁溫（wēn）差，產生很大的熱應（yīng）力，其機械應力和熱應力的綜合應力會形成汽包材料的疲勞損耗，使其工作壽命縮短。因此，在鍋爐啟停、運行中必須***汽包上下、內外壁溫差不（bú）能大於50℃。