電容式液位（wèi）計現場調校：

　　　 1、零點調校
　　　 在變送器（qì）安裝完畢後，將信號回路串入電流表，液位處於測量的較低位置時，調整“零點調（diào）節”電位器(在電路板標有（yǒu）“W1”，)如圖（tú），使信（xìn）號輸出4mA，(順時針調節零點升高，反時針調（diào）節零點減小)。

　　　 2、量程調校
　　　 液位上升至較高測量點時（shí），變送器輸出應為20mA，如有偏差，可調整“量程調節”電位器（qì）(電路板標有“W2”，)如圖，順時針調節輸出增大，反時針調節輸出減小，但（dàn）應注意量程調整後會影響零點，所以（yǐ）每（měi）次調（diào）整量程（chéng）電位器後必須重新校正零點，而量程電位一旦確定後，零點的校正不會影響量程。因此，變送器在出廠時，已將“量程調節（jiē）”電位（wèi）器校準在用戶要求的量程，安裝時隻需校正零點（diǎn）即可。

　　　 零點與量程的調（diào）整必須在變送器通電15分鍾電（diàn）路工作穩定後（hòu）進行，且盡量接近正常工作時的溫度，壓力等條件。電容式液（yè）位計（jì）現場針對（duì）性檢測方法

1）供給電源檢測（cè）

用數字式萬用表對傳感器1號端子（zǐ）進行工作電壓檢查。用數字萬用表（biǎo）直流20V擋檢測（cè）機油狀態傳感器1號端子，點火開（kāi）關打開時，其電（diàn）源端電壓應是蓄電池電壓。

2）搭鐵線檢測

檢（jiǎn）測（cè）2號線與搭鐵間電（diàn）阻，正常值應為0Ω，否則（zé）說明搭鐵不正常（cháng）。

3）信號線參考電壓（yā）檢測

檢測3號線信號電壓應在9.8～10.5V範圍內，在怠速時測量電壓值應基本不變化。

4）解碼器檢測

使（shǐ）用V.A.G1551可以查詢故障代碼，如果機油液位（wèi）傳感（gǎn）器本身或（huò）線路出現問題，會出現故障代碼（mǎ）00562。

5）波（bō）形檢測

運用示波器對機（jī）油狀態傳感器輸出（chū）端的信號進行波（bō）形分析（xī），可（kě）以進一步確定該傳感器信號特征。該信號是一個脈衝矩形方波信號。選擇電容式（shì）液位傳感器偵測液位需要注意什麽呢？

一、容器材料

電容式液位傳感器隻能用在非金（jīn）屬（shǔ）材（cái）質的容器上，這與其工作原理相關，是（shì）電容式液（yè）位傳感器都無法避免的。

二、容器壁厚

容器壁厚過厚（hòu）會（huì）導致傳感器檢測（cè）不（bú）到內部的水（shuǐ）位，而我司通過調節內部軟件可針對每一個客戶的不同（tóng）應用來（lái）匹配靈敏度，容器壁厚的問題可以通過此方法解決。當然，如果（guǒ）容器壁過厚那麽一（yī）樣屬於無法檢測。