電容式液位計現場故障實用檢查和處理辦法

1、空（kōng）分裝置用一台電容液位計（jì）測量氧氣櫃高度，二次儀表為光柱顯示控製儀。液（yè）位計（jì）反向指示，氣櫃越高，浸在水（shuǐ）中的電容越小。在雷雨天，氣（qì）櫃指示（shì）突然大，來到現場，發現液位計輸出量大，為20mA

故障檢查、分析：根據現象，判斷儀表由於雷擊，內部已損壞（huài），必須（xū）更換變送器。

故障（zhàng）處理：更換變送器（qì），重新調校，液位完全恢複正常。
 
2、一台測量（liàng）氣櫃的電容式液位計指示大

故障檢查、分（fèn）析：檢查（chá）電容線在（zài）水麵的浸入情況，查看電容線是（shì）否被卡在氣櫃裏，在拿出電容線的過程中發現電（diàn）容線的保護塑料有破損（sǔn）的現象，判斷可能是由於電容線破損導致電（diàn）容小（xiǎo），指示大。

故障處理：更換電容液麵計的電（diàn）容線，示值正常。
 
3、測量氣櫃電容式液位（wèi）計工藝反映（yìng）指示與現場相差很多，指示偏高

故障檢查（chá）、分析：測量氣櫃電容液麵計工藝反映指示與現場相差很多，指示偏高有如下原因：①氣櫃液封水過少；②電容（róng）式液位計誤差過大，須重（chóng）新調校。經現場檢查，是氣櫃液封水過少（shǎo）。

故（gù）障處理：聯係工藝加水，使水達（dá）到溢流口，工藝加水之後，電（diàn）容式液位計指示與實際一致。電容式（shì）液位計測量對（duì）環境（jìng）的（de）條（tiáo）件（jiàn）

1.測量（liàng）範（fàn）圍從波束觸及罐低的那一點開始計算，但在特殊情（qíng）況下，若罐低為凹型或錐形，當物位低於此點時無法進行測量。

2.若介（jiè）質為低介電常數當其處於低液（yè）位時，罐低可見，此時為保證測量精度，建議將零點定在低高度為（wéi）C 的位（wèi）置。

3.理論上測量達到天（tiān）線尖端的位置是可能的，但是考（kǎo）慮（lǜ）到腐蝕及粘（zhān）附的影響，測量範圍的（de）終值應距離天線的尖端至（zhì）少100mm。

4.對於過溢保護，可定義一段安全距離附加在盲區上。

5.小測（cè）量範圍與天（tiān）線有關。

6.隨濃度不（bú）同，泡沫既可以吸收微波，又（yòu）可以將其反射，但在一定的條件下是可以進行測量的。電容式壓力變送器現場故障檢查

施工現場出現的故障，絕（jué）大多數是由於使用和安裝方（fāng）法不當引起的，歸納起來有幾個方麵。

1．一次元件（孔板、遠傳測量接頭等）堵塞或安裝形（xíng）式不對（duì），取壓點不合理。

2．引壓管泄漏或堵（dǔ）塞（sāi），充液管（guǎn）裏有殘存氣體（tǐ）或充氣管裏（lǐ）有殘存液體，變送器過程法蘭中存有沉積物，形（xíng）成測（cè）量死區。

3．變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與（yǔ）儀表接線端（duān）子連接處接觸不良（liáng）。

4．沒有嚴（yán）格按照技術要求安裝，安裝方式和現場環境不符合技術要求。

以上出現的故障都會引起 輸出不正（zhèng）常或測（cè）量（liàng）不準確，但（dàn）經過細心檢查（chá），嚴格按照技術要求使用和（hé）安裝，及時采取有效措施，問題都可以排除，對不能（néng）處理的故障，應將 送到實驗室或生產廠家做進一步檢查。