電容式液位計現場針對性檢測方法

1）供給電源檢測

用數字式萬用表對傳感器1號端子進行工作電壓檢查。用數字萬用表直流20V擋檢（jiǎn）測機油狀態（tài）傳感（gǎn）器1號端子，點火開關打開時，其電源端電壓應（yīng）是蓄電池電壓。

2）搭鐵線檢測

檢測2號線與搭鐵間電阻，正常值應為0Ω，否則說明搭鐵不正常。

3）信號（hào）線參考電壓檢測

檢測3號線信號（hào）電壓（yā）應在9.8～10.5V範圍內，在（zài）怠速時測量電壓值（zhí）應基本不變化。

4）解碼器檢測

使（shǐ）用V.A.G1551可以查詢故障（zhàng）代碼，如果機油液位傳感（gǎn）器本身或（huò）線路出現問題，會出現故障代碼00562。

5）波形檢測

運用示（shì）波器對機油狀態傳感器輸出端的信號進行波形分析，可以進一步確定該傳（chuán）感器信號特征。該信號是一個脈衝矩形方波信號。電容式壓力變送器現場故障檢查（chá）

施工現場出現的故障，絕大多數（shù）是由於使用和安裝方法不當引起的，歸（guī）納（nà）起來有幾個（gè）方麵。

1．一次元件（孔板、遠傳測量接頭等）堵塞或安裝形式不對，取壓點不合理。

2．引壓管泄（xiè）漏或堵塞，充液管裏有殘存氣體或充氣管裏有殘存液體，變送器過程法蘭中存有（yǒu）沉積物，形成測量死區。

3．變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示（shì）表頭（tóu）與儀表接線端子連接處接觸不良（liáng）。

4．沒有嚴格按照技術要求安裝，安（ān）裝方式和現場環境不符合技術要求。

以上出現的故障都會引起 輸出不正常或測（cè）量不準確，但經過細心檢查，嚴格按照技術要求使（shǐ）用和安裝，及時采取有效（xiào）措施，問題都（dōu）可以排除，對不能處理的故障，應將（jiāng） 送到（dào）實驗室或生產廠家做進一步檢查。電容式液位計在現場的維護步（bù）驟

1、安裝的（de）接地保（bǎo）護線定（dìng）期檢査

2、回避與高壓電（diàn）線混

3、檢查電的絕（jué）緣層

4、電（diàn）容式液位（wèi）計檢驗

①實際物位調試

a、物位空罐條件下調試電容（róng）式液位計輸（shū）出為4mA。

b、物位（wèi）滿罐條件下調試電容式液位計輸出為20mA。

②標準電容量調試（shì）

a、核算物位空罐條件下電容量，用（yòng）標準電容來替代零位電容的變（biàn）化量（liàng），調試電容式液位計輸出為4mA。

b、核算物位滿罐條件下電（diàn）容量，用標準（zhǔn）電容（róng）來替代零位電容的變化量，調試（shì）電容式液（yè）位計（jì）輸（shū）出為20mA。