一般情況下，在使用液（yè）位計儀表時通常會遇到以下幾種問題：

（1）在使（shǐ）用過（guò）程中液位突然（rán）變大：主要檢查變（biàn）送器負壓室引壓係統是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停（tíng）表；將正負壓根部閥關上；將正負壓排汙（wū）閥打開將其泄壓；打開雙室平衡容器灌液絲堵；打開正負壓室排汙絲堵；此時液位指示大。關閉排汙閥；關閉正負壓室排汙絲堵；用相（xiàng）同介質緩慢灌入雙（shuāng）室平衡容器（qì）中（zhōng），此（cǐ）時微開排汙（wū）絲堵排氣；直至灌滿為止（zhǐ），此時打開正壓室絲堵（dǔ），變送（sòng）器指示應回零（líng）位（wèi）。然後按照投表（biǎo）順序投用變送器（qì）。

　　（2）在使用過程（chéng）中液位突然（rán）變小：主（zhǔ）要檢查正壓室引（yǐn）壓係統（tǒng）是否堵、漏、集氣、缺液、平（píng）衡閥是否關死等。檢查引壓係統是否暢通的具體方法是停變送器，開排汙閥，檢查排汙情況(不能外泄的介質除外)。

　　（3）在（zài）使用過程（chéng）中總控室指示與現場液（yè）位不相符：先（xiān）判斷（duàn）是不是現場液位計故障，此時可以人（rén）為（wéi）增（zēng）大或降低液位，根據現場（chǎng）和（hé）總控指示情況具體分析問題原因（現場（chǎng）液位計根部閥關閉、堵塞、外漏（lòu）易引起現場指示不（bú）準）。可以通過檢查零點、量程、灌液（yè）來恢複液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現場監護拆回變（biàn）送器（qì）打壓調校。

　　（4）在使用過程中（zhōng）液位波（bō）動頻繁：先和工藝（yì）人員結合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況（kuàng）正常後，可（kě）通過調整PID參數來穩定。具體方法（fǎ）是：調節（jiē）閥投手動狀態，先調整設定值與測量值一致，使液位波動平穩（wěn）下（xià）來，再慢慢調整調節閥開度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值一致，待參數穩（wěn）定後調節閥投自動（dòng）。