一般情況下，在使用（yòng）液位計儀表時通常會遇到以下幾種問題：

（1）在（zài）使用（yòng）過程中液位突然變大：主要檢查變送（sòng）器負壓室引壓係統是（shì）否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌（guàn）液（yè）的具體方法是：按照停表順序先停表；將正負壓根部閥關上；將正負（fù）壓（yā）排汙閥打開將其泄壓；打（dǎ）開雙室平衡容器灌（guàn）液絲堵；打開正負壓室排汙絲堵；此（cǐ）時液位指示大（dà）。關閉排汙閥；關閉正負壓室排汙絲堵；用相同介質緩慢灌（guàn）入雙室平衡容器中，此時微開排汙絲堵排氣；直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然後按照（zhào）投表順序投用變送器。

　　（2）在使用過程中液（yè）位突然（rán）變小：主要檢查正壓室引壓係統是（shì）否（fǒu）堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢（jiǎn）查引壓係統是否暢通（tōng）的具體（tǐ）方法是停變送器，開（kāi）排汙閥，檢查排汙情況（kuàng）(不能外泄的介質除外)。

　　（3）在使用過（guò）程中總控室指示與現場液（yè）位不相（xiàng）符：先判斷是不是現場液位計（jì）故障（zhàng），此時可以人為增大或降低液（yè）位，根據現場和總控指示情況具（jù）體分析問題（tí）原因（現場液位（wèi）計根部閥關閉、堵（dǔ）塞、外漏易引起現場指示不準）。可以（yǐ）通過檢查零點、量程、灌液來（lái）恢複液位正常。如果（guǒ）仍不正常，可通知（zhī）工藝人員現場監護拆回變送器打壓調校。

　　（4）在使用過程中液位波動頻繁：先（xiān）和（hé）工藝人員結合檢查（chá）進（jìn）料、出（chū）料情況，確定工藝狀況（kuàng）正常後，可通過調整PID參數來穩定。具體方法是：調節閥投手動狀態，先調整設（shè）定值與（yǔ）測量值一致，使液（yè）位波動（dòng）平穩下來，再慢慢調整調節閥開（kāi）度，使液位緩慢（màn）上升（shēng）或下降，達到工藝要求，再調整設定值與測量值（zhí）一致，待參數穩定後調節閥投（tóu）自動（dòng）。