實際使用中存在問題

　　鍋爐汽（qì）包（bāo）液位計測量一直存在問題，主要原因是餘熱鍋爐（lú）是對應轉爐加熱用的，當轉爐開動初（chū）期，需要的蒸汽熱量特別大，瞬間就會產生（shēng）給水高值；但此時的鍋爐本體溫度上升較緩慢，滿足（zú）轉爐生產的過程中存（cún）在熱值反應延（yán）遲的過程，致使汽水分離效果差，使後續的過熱器管壁結垢，傳熱效率下降，過熱蒸汽溫度下（xià）降，嚴重（chóng）時（shí）將影響蒸汽品質下降，影響生產和安全存在虛假水位現象，故障率高，維護工作量大。但當轉爐熱值滿足之後，又會產生鍋爐本體的溫度不能馬上降下來，此時鍋爐的給水量又根據鍋爐蒸汽流量的變（biàn）小而急（jí）劇變小，這時又產生了鍋爐的本體溫度下降緩慢的延遲過程，使得鍋爐的汽包水位急劇下降，汽（qì）包水位中的蒸（zhēng）汽含（hán）量太大，容易造成破壞部分水冷（lěng）壁的水（shuǐ）循環，引（yǐn）起水冷壁局部過熱而損壞，嚴重時會（huì）發生鍋爐（lú）爆炸（zhà）。餘熱（rè）發電車間的幾（jǐ）種不同方式的水位測量方法不能統一一（yī）致（zhì）、差別大，使得操作工和維護工程師有時無法操作和維護，給生產（chǎn）和安全帶來了大的（de）隱患。大（dà）冶有色冶煉廠餘熱發電車間主要采用（yòng）以下三（sān）種方式來測量汽包（bāo）液位進行遠傳，均不能（néng）有效的解決現場實際生產中鍋（guō）爐汽包（bāo）水位滿足生產的（de）過程。

1電接點液位（wèi）計主要問題是電接點在長期使（shǐ）用過程中，易受腐蝕（shí）和結（jié）構現象，主要原因是在轉爐投運期間，鍋爐的蒸汽加熱需求量特別（bié）大，瞬間鍋爐（lú）的給水調節閥（fá）開度較大，致（zhì）使給水流量非常大；但鍋爐的溫度瞬間增大（dà）反應較慢，這時容易產生汽水（shuǐ）分離效（xiào）果不佳的情況，特別容易造成誤動作，形成虛假水位，現場控（kòng）製（zhì）室的操（cāo）作（zuò）人員也不（bú）明白到（dào）底哪個（gè）是準確的水位。

2差壓變送器主要問題是差壓變送器離鍋爐較近（jìn），雙室平衡器的冷凝效果不佳，此種液位測量方式采用的是間接的物理量壓力差方式測量（liàng），特別容（róng）易受（shòu）鍋爐汽（qì）包內（nèi）壓（yā）力和蒸汽量變化（huà）影響，而且經常需要校正零點和量程，在生產過程（chéng）中其不方便，且維護工作量太多，所以此種測量方式的不確定因素和（hé）工作量都不能滿足生產和安全需求。

3電容式液位（wèi）計主要問題是電容式（shì）液位計在使用過程中，電容測量板容易受水（shuǐ）質結構影響，且鍋爐在運行過程中，蒸汽（qì）量和溫（wēn）度及壓力隨轉爐生產的變化時刻都是變化的，且水和汽的混合體（tǐ）的介電常數也是時刻變化（huà）的，采用人工補償的方式不能從根本上消（xiāo）除，非常容易（yì）造成虛假水位現（xiàn）象（xiàng）。另外電（diàn）容式液位（wèi）計的工作周期很長（zhǎng），實際工作周期大於0.5S，而鍋爐水位在隨（suí）轉爐生產過程中的變化周期非常快（kuài），周期遠小於0.5S，所以電容（róng）式液位（wèi）計從根本上不能跟隨鍋爐水位變化，非（fēi）常容易產生虛假水位和誤動作，所以此種測量方式的弊端也不能滿足生產和安全需求。

解決辦法

　　現（xiàn）針對冶煉行（háng）業餘熱發電車間（jiān）鍋爐汽包水位存在的種種（zhǒng）困難，為保證鍋爐能安全、正常的運行，公司結合大量經驗和現場實際使用的情況特提（tí）出以（yǐ）下解決辦法：

1以現場玻璃管液位計為基準（法定且必須（xū）的鍋爐汽包液（yè）位檢測辦法之一），增（zēng）加視頻監控和遠傳顯示功能，滿足控（kòng）製內時刻在線看得到鍋爐汽包水位（wèi）的真實情況。

2取消電接點液（yè）位計改成磁致伸鍋爐汽包液位計，滿足現場磁翻板指示同時帶遠傳控製功能。同時增加高位、地位報警功能（néng）。

3取（qǔ）消差壓鍋爐汽包液位計改成智（zhì）能導波（bō）雷達液位計，對應直接輸出4-20MA+HART信號到控製室進行控製。

4以上三種測量方式以玻璃（lí）管為基準，達到三者完全同步；同時控製內操作人員也能直觀觀察出鍋爐汽包水位情況，控製係（xì）統（tǒng）也能接受真實有效的數據，三者（zhě）之間在純物理量水位形成冗餘（yú）互備，同時（shí）在控製遠傳這塊也形成（chéng）取樣監督、數據冗餘；完全反應鍋爐真（zhēn）實的汽包水位，以保證高效、安全的生產。