食品行業對（duì）磁致伸縮傳感器提出的要求：
1、傳感器行程：350mm，主要是滿足容器要求。
2、現場CANbus總線控製器（使用磁致伸縮位移傳感器數目>50個/台），用（yòng）CANbus是用來實現全（quán）自動灌裝要求，要（yào）求的（de）傳感器（qì）數（shù）目（mù）主要是為了量產（chǎn）為目的。
3、磁致伸縮位移傳感器的輸出（chū）線性（xìng）精（jīng）度：線性度大於（yú）0.01%。是為了確保灌裝的精確度。
4、與被測（cè）液體的連接方法：采用（yòng）不鏽鋼材（cái）質和隔離法接觸。是為了嚴格按食品法的標準來生產（chǎn）。
5、傳感器頭外殼：采用303不鏽鋼（gāng）材質（zhì）製做，是為了消除當液體濺、灑到傳感器頭部後引起不衛生隱患。
6、傳感器棒：低采用1.4301不鏽鋼材質，且不同的（de）飲料要使用不同的材（cái）質（zhì）的傳感器棒。這一條仍然是為食品衛生考慮，因不同的飲料（liào）對材料的腐蝕程度是不一樣的。容易引起飲料口味上的改變。
7、樣品傳感器測試：能在一定時（shí）間內（nèi）隨時（shí）已灌裝好的進行抽樣檢（jiǎn）測
磁致伸縮材（cái）料的選擇
自從發現物（wù）質的磁致伸縮效應後，人們就一直想利用這一物（wù）理效應來（lái）製造有用（yòng）的功能器件與設備。為此人們研究和發（fā）展了一係列磁致伸縮材料，主要有三大類：即（jí）：磁（cí）致（zhì）伸縮的金屬與合金，如鎳（niè）（Ni）基合金（Ni， Ni－Co合金， Ni－Co－Cr合金）和鐵基合金（如 Fe－Ni合金， Fe－Al合金（jīn）， Fe－ Co－V合（hé）金等）和鐵氧體磁（cí）致（zhì）伸縮材（cái）料，如 N i－Co和 Ni－Co－Cu鐵氧體材料等。這兩（liǎng）種稱為傳統磁致伸縮（suō）材料（liào），其λ值（zhí）（在20—80ppm之間）過小，它們沒有得到推廣應用，後來人們發現（xiàn）了電致伸縮材料，如（ Pb， Zr，Ti）C03材料，（簡稱為 P ZT或稱壓電陶瓷材料），其電致伸縮（suō）係數比金屬（shǔ）與合金的大約200~400ppm，它（tā）很快得到廣泛應用；第三大類（lèi）是（shì）近期發展的稀土金屬間化（huà）合物（wù）磁致伸縮材料，例如以（ Tb，Dy）Fe2化（huà）合物為基體的合金
Tbo0.3Dy0.7Fe1.95材料（下麵簡稱 T b－Dy— Fe材料）的λ達到1500~2000ppm，比（bǐ）前兩類材料的（de）λ大1~2個數量級，因此（cǐ）稱為（wéi）稀土超磁致伸縮材（cái）料。
和傳統超磁致伸縮材料及壓電陶瓷材料（liào）（PZT）相比，稀土超磁致伸縮材料（liào）是佼佼者，它具有下列優點：磁（cí）致伸縮應變λ比純 N i大50倍，比PZT材料大（dà）5—25倍，比純 N i和 Ni－Co合金高400~800倍；磁致伸縮應變（biàn）時（shí）產生的推力很大，直徑約l0mm的 Tb－Dy－Fe的（de）棒材，磁致伸縮時產生約200公斤的推力。能量轉換效率（用機電耦合係數 K33表示）高達70%，而 Ni基合（hé）金僅有16%，PZT材料僅有40~60%；其彈（dàn）性模量隨磁場而變化，可調控；響應時間（由施（shī）加（jiā）磁場到產生相應的（de）應變λ所需的時（shí）間（jiān）稱（chēng）響應時間）僅（jǐn）百萬分（fèn）之一秒，比人（rén）的思維還快；頻率特性好，可在低頻率（幾十至（zhì）1000赫茲）下工作，工作（zuò）頻帶寬；穩定性好，可（kě）靠性高，其（qí）磁致伸縮性能不（bú）隨時間而變化，無疲勞，無過（guò）熱失效問題。

磁致伸縮傳感器一般故障處理（lǐ）順序：
　　1、檢查係統的接地是否良好（hǎo）;
　　2、布線是否合理;
　　3、傳感器的連接電纜是否避開大功率電機、電源、射頻信號源或其他噪聲源;
　　4、屏蔽線是否正確連接;
　　5、接收設備的大計算頻率是否太低;
　　6、測杆是（shì）否被扭曲;
　　九、位移傳感器無輸出（chū）或無變化?
　　答：按以下順序檢查（chá）
　　1、檢查接線(參照產品說明書)、係統設置等;
　　2、檢查通電是否正常，電源是否穩定，不超過供電電壓;
　　3、電纜線是否斷開;
　　十、應該避免什麽外來破壞?
　　答：如水（shuǐ）淹、高溫、電纜線（xiàn）被切斷或受到（dào）猛力撞擊（jī）等。