一、閥體滲漏：

原因：

1.閥體有砂（shā）眼或裂紋;

2.閥體補焊時拉裂

處理：

1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸（suān）溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;

2.對裂紋處進行挖補處（chù）理。

二、閥杆（gǎn）及與其配合的絲母螺紋損（sǔn）壞或（huò）閥杆頭折（shé）斷、閥杆彎曲:

原因：

1.操作不當（dāng），開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。;

2.螺紋配合過鬆或過緊;

3.操作次數過多、使用年限（xiàn）過久

處（chù）理：

1.改（gǎi）進操作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢（jiǎn）查過力矩保護裝置（zhì）;

2.選擇（zé）材料合適，裝配公差（chà）符合要求;

3.更換備品

三、閥蓋（gài）結合麵漏：

原因：

1.螺栓緊力不夠或緊偏;

2.墊片不符合要（yào）求或墊片（piàn）損壞;

3.結（jié）合麵有缺陷

處理：

1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

2.更換墊片;

3.解體修研（yán）門蓋密封麵

四、閥門內漏：

原因：

1.關閉不嚴;

2.結合麵損傷;

3.閥芯與閥杆間（jiān）隙過（guò）大，造成閥芯下垂或接觸不（bú）好;

4.密封材料不良或閥芯卡（kǎ）澀（sè）。

處理：

1.改（gǎi）進操作（zuò），重新開啟（qǐ）或（huò）關閉;

2.閥門解（jiě）體，閥芯、閥座密封麵重新研磨;

3.調整閥芯與（yǔ）閥杆間隙或更換閥瓣;

4.閥門（mén）解體（tǐ），消（xiāo）除（chú）卡（kǎ）澀;

5.重新更換（huàn）或堆焊密封（fēng）圈

五、閥芯與閥（fá）杆脫離，造成（chéng）開關失靈（líng）:

原因：

1.修理不當;

2.閥芯與閥杆結合（hé）處被腐蝕（shí）;

3.開關用力過大，造成（chéng）閥芯與閥杆（gǎn）結合處（chù）被損壞;

4.閥芯止退墊片鬆脫（tuō）、連接部位磨損

處理：

1.檢修時注意檢查;

2.更換耐腐蝕材質的門杆;

3.操作是不可強力開關，或不可全開後（hòu）繼續開啟閥門;

4.檢查更換損壞備品

六、閥芯、閥座有裂紋：

原因：

1.結合麵堆焊質量差;

2.閥門兩側（cè）溫差大

處理：

對有裂（liè）紋（wén）處進行補焊，按（àn）規定進行（háng）熱處理，車光、並研磨。

七、閥杆（gǎn）升降不靈或開關不動:

原因：

1.冷態時關得太緊受熱後脹死或全開後太緊;

2.填料壓（yā）得（dé）過緊;

3.閥（fá）杆間隙太小而脹死;

4.閥杆與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;

5.填料壓蓋壓偏;

6.門杆彎曲;

7.介質溫度過高，潤滑不（bú）良，閥杆嚴重鏽蝕

處理：

1.對閥體加熱後用力緩慢（màn）試開或開足並緊時再稍關;

2.稍鬆（sōng）填料壓蓋後試開;

3.適（shì）當增大閥杆間（jiān）隙;

4.更換閥（fá）杆與絲母;

5.重新調整填料壓蓋螺栓;

6.校直門杆或進行更換;

7.門杆采（cǎi）用純（chún）淨（jìng）石墨粉做（zuò）潤滑劑（jì）

八、填（tián）料泄漏:

原因：

1.填料材質不對;

2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

3.加裝填料的方法不對;

4.閥杆表（biǎo）麵損（sǔn）傷

處理：

1.正確選擇填料;

2.檢查並調整填料壓（yā）蓋，防止壓（yā）偏;

3.按正確的方法加裝（zhuāng）填料;

4.修理或更換閥杆