一、閥體滲漏：

原因：

1.閥體有砂眼或裂紋;

2.閥體補焊時拉裂

處理：

1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋（wén）就可顯示出來;

2.對裂紋處進行挖補處理。

二、閥杆及與其配合的絲母螺紋損（sǔn）壞或閥杆（gǎn）頭折斷、閥（fá）杆彎曲:

原因：

1.操作不當（dāng），開關用力過大（dà），限位（wèi）裝（zhuāng）置失靈，過力（lì）矩保護未動作。;

2.螺（luó）紋（wén）配（pèi）合過鬆或過緊;

3.操作次數過多、使用年（nián）限（xiàn）過久

處理：

1.改進（jìn）操作，不可用力過（guò）大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;

2.選擇材料合適，裝（zhuāng）配公（gōng）差符（fú）合要求;

3.更換備品

三、閥蓋結合麵漏：

原因：

1.螺栓緊力不夠或緊偏;

2.墊片（piàn）不符合要求或墊片損壞（huài）;

3.結（jié）合麵有缺陷

處理：

1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

2.更換墊片;

3.解體修研門蓋密封麵

四、閥門內漏：

原（yuán）因：

1.關閉不嚴;

2.結合麵損傷;

3.閥芯與（yǔ）閥杆間隙過大，造成閥芯下垂或接（jiē）觸不好;

4.密（mì）封（fēng）材料（liào）不良或閥芯卡澀。

處理：

1.改進操作，重新開啟或關閉;

2.閥門解（jiě）體，閥芯、閥座密封麵重新研磨;

3.調整閥芯與閥杆間隙或更換閥瓣;

4.閥門解體，消除卡澀;

5.重新更換（huàn）或堆焊密封圈

五、閥芯與閥杆脫離，造成開關失靈:

原因：

1.修理不當;

2.閥芯與閥杆結合處被腐蝕;

3.開關用力過大，造成閥芯與閥杆結合處被損壞;

4.閥芯止退（tuì）墊片鬆脫、連接部位（wèi）磨損

處理：

1.檢修時注意檢查;

2.更換耐腐蝕材質的門杆;

3.操作是不可強力開關，或不可全開後繼續開啟閥門;

4.檢（jiǎn）查（chá）更換損壞備品

六、閥芯、閥座有裂紋：

原因：

1.結（jié）合麵堆焊質量差;

2.閥門兩側溫差大

處（chù）理：

對有裂紋處進行補焊（hàn），按規定進行熱處理，車光、並研磨。

七、閥杆升（shēng）降不靈或開關不動:

原因：

1.冷態時關得太緊受熱後脹死或全（quán）開後太緊;

2.填料壓得過緊;

3.閥杆間隙（xì）太小而脹死;

4.閥杆與（yǔ）絲（sī）母配（pèi）合過緊，或配合（hé）絲（sī）扣損壞;

5.填料壓蓋壓偏;

6.門（mén）杆彎曲（qǔ）;

7.介質溫度過高，潤滑不良，閥杆嚴重鏽（xiù）蝕

處理：

1.對閥（fá）體加（jiā）熱後用力緩慢（màn）試開或開足並（bìng）緊時再稍關;

2.稍鬆（sōng）填料壓蓋後試開;

3.適當增大閥杆間隙;

4.更換閥（fá）杆與絲母;

5.重新調整填料（liào）壓蓋螺栓;

6.校直門杆或進行更換;

7.門杆采用純淨石墨粉做潤滑劑

八、填料泄漏:

原因：

1.填料材質不對;

2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

3.加裝填料的方法不對;

4.閥杆表麵損傷

處理：

1.正確選擇填料;

2.檢查並調整填料壓蓋，防止壓偏;

3.按（àn）正確的方法（fǎ）加裝填料（liào）;

4.修理或更換閥杆