一、什麽是焊接應力

焊接應（yīng）力，是焊接構件由於焊接（jiē）而產生的應力（lì）。焊接過程中焊件中產生的內應力（lì）和焊（hàn）接（jiē）熱過程引起的焊件的（de）形狀和尺寸（cùn）變化。焊接過程的不均勻溫度場以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組（zǔ）織是產生（shēng）焊接應力和變形的根本原因。當焊接引（yǐn）起的不均勻溫度場尚未消（xiāo）失時，焊件中的這種應力（lì）和變（biàn）形稱（chēng）為瞬態焊接應力和變形；焊接溫度場消失後的應力和變形稱為（wéi）殘餘焊接應力和變形。在（zài）沒有外力作用的（de）條件下（xià），焊接應力在焊件（jiàn）內部是平衡的。焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件（jiàn）的功能和外觀（guān）。

二、焊接應力的危害焊（hàn）接殘餘應力對焊件有 6個方麵的影響：

1、對強度的影響：如果在高（gāo）殘餘拉應力區中存在嚴重的缺陷，而焊件又在低於（yú）脆性（xìng）轉變（biàn）溫度下工作（zuò），則焊接殘餘（yú）應力（lì）將使靜載強度降低。在循環應力（lì）作用下，如果在應力集中處存在著殘（cán）餘拉應力，則焊接殘餘（yú）拉應力將使焊件的疲勞強度降低（dī）。焊（hàn）件的疲勞強度除與殘餘應力的大小有關外，還與焊件的應力（lì）集中係數應（yīng）力循環特征係數[6][min]/[6][max]和（hé）循環應力（lì）的大（dà）值[6][max]有關其影響隨應（yīng）力（lì）集（jí）中（zhōng）係（xì）數的降低而減弱，隨[6][min]/[6][max]的降低而加（jiā）劇（jù），隨[6][max]的增加而減弱。當[6][max]接近於屈服強度（dù）時，殘餘應力的影響逐漸消失。

2、對剛度的（de）影響：焊接殘餘應力與外載（zǎi）引（yǐn）起的應力相疊加，可能使焊件局部提前屈服產生塑性變（biàn）形。焊件的剛度會因此而降低。

3、對受壓焊件穩定性（xìng）的影響：焊接杆件受壓時，焊（hàn）接殘餘應力與外載所引起的應力相疊加，可（kě）能使杆件局部屈服或使杆件局部失（shī）穩（wěn），杆件的整體穩定性將因此而降低。殘餘（yú）應力（lì）對穩定性的影響取決（jué）於杆件的幾何（hé）形狀和內應力（lì）分（fèn）布。殘餘應力對非（fēi）封（fēng）閉截麵（如工字形截麵）杆件的影響比封閉截麵（如箱形截麵）的影響大。

4、對加工精（jīng）度的影響：焊接殘餘應（yīng）力的存（cún）在對焊件的加工精度有不（bú）同程度的影響。焊件的剛度越小，加工量越大（dà），對精度的影響也越大。

5、對尺寸穩定性的影響：焊接殘餘應力隨時間（jiān）發生一定的變化，焊件的尺（chǐ）寸也隨之變化。焊件的尺寸穩定性又受到（dào）殘餘應力穩定性的影響。

6、對耐腐蝕（shí）性的（de）影響：焊（hàn）接殘餘應力和載荷應力一（yī）樣也能導致應力腐蝕開裂。

焊接殘餘應力（lì）對結構和構件的影響：

焊接殘餘應力是構件還未承受荷載而早已存在構件截（jié）麵上的初應力，在構件服役過程中，和其（qí）他所受荷載引起（qǐ）的工（gōng）作應力相互疊加，使其產生二次變形和殘餘應力的重（chóng）新分布，不但會降低結構的剛度和穩（wěn）定性而且在溫度和介（jiè）質的（de）共同（tóng）作用下，還會嚴重影響結構的疲勞強度、抗脆斷（duàn）能力、抵抗應力（lì）腐蝕（shí）開裂和高溫蠕變開裂的能力。

三、焊接應力的消除方法

目前采用的消除應力（lì）的失效方法有振動時（shí）效（消除30%~50%的應力）、熱時效（消除40%~70%的應力）豪克能PT時效（消除80%~100%的應力）。

振動時效

振動時效處理是工程材料常用的一（yī）種消除其內部殘餘內（nèi）應力（lì）的方法，是通過振動，使工件內部殘餘（yú）的內應力和附加的振動應力的矢量（liàng）和達到超（chāo）過材料屈服強度的時候，使材料發生微量的塑性變形，從而使材（cái）料內部的內應力得以鬆弛和減輕（qīng）。

熱時效（xiào）

熱時效就是把工件加熱到彈塑性轉變溫度，並保持有一定時間，使工件（jiàn）的殘餘應力得到鬆弛，然後為緩慢的降低溫度，使工件在冷卻之後處於低應力狀態。生產時間表明，如果在升溫、保溫和（hé）降溫過程中工藝參數選擇不當，或操作時不嚴格遵守合理的工藝規範，往往得不到消除應力的結果，甚至反而增大工件的應力。

豪克能時（shí）效

1、是目前（qián）徹底消除焊接殘餘應力並產生出理想壓應力的時效方法，豪克能時（shí）效消（xiāo）除80%~100%。

2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延（yán）長5~100倍。金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。

3、用於消除焊（hàn）接應力可（kě）完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠（想處理哪裏就處理哪裏，並可在任意時間、任意工序上進行，讓（ràng）你隨心所欲，得心應手（shǒu），使用起來（lái）簡單方（fāng）便）。

4、不（bú）受工件材質、形狀、結構、鋼板厚度、重量、場地之***，特別（bié）是在施工現場（chǎng）、焊接過程和焊接修複時用於消除焊接應力更顯靈活（huó）方便。

5、可直接將焊趾處的焊接餘高、凹坑、咬邊處理成圓滑（huá）的幾何過渡，從而大大降低應力集中（zhōng）係數（shù）。

6、可去除焊趾處（chù）的微觀裂紋（wén）、熔渣（zhā）缺陷，抑製裂紋的（de）提前萌生（shēng）。

7、因為豪（háo）克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方麵的因素，如殘餘（yú）應力、微觀裂紋和缺陷、焊（hàn）趾幾何形狀、表麵強化等，所以是目（mù）前提高焊縫疲勞性能有效的方（fāng）法，且有事半功倍之效果。

8、更適用於大型結構件的工地焊縫、超高超低處焊縫（féng）、焊接修複焊縫的消除應力處理。

9、環保、節能、安全、無汙染，施（shī）工現（xiàn）場使用（yòng）更顯靈活方便。